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東鑫垣公司:十個板塊,九個行業第一
作者:胡曉晴 | 瀏覽次數:

 在“科學管理+科學技術就是第一生產力”為核心的理念引領下,東鑫垣公司科技成果井噴式湧現,推動企業快速高質量發展,實現“十個板塊,九個行業第一”。

 發電零成本。該公司自主創新的“氣固兩相混合燃料摻燒技術在循環流化床鍋爐的工業化應用”用煤泥、解吸氣摻燒發電,發電標煤耗降至0.03g/kW·h,發電生產成本幾乎為零。 

 汙水零排放。該公司自主創新的“煤化工多聯產耦合生產廢水分質利用處理技術與零排放工藝” 汙水全部回收利用,且運行成本低,產出的氨水可製液氨,實現真正“零排放”。

 蘭炭新技術引領行業革命。該公司用解吸氣替代回爐煤氣以及原料煤(塊煤、籽煤、麵煤)綜合熱解新技術降低原料成本,外送荒煤氣量成倍增長,100%科學利用,煤焦油收率提升1個百分點。經測算,噸蘭炭所耗原料煤成本下降35元。

 含氧製氫開先河。該公司自主研發的“荒煤氣製氫無變換綠色新工藝技術開發與工業化應用”獲陝西石化科學技術一等獎,被專家鑒定為在荒煤氣製氫技術領域達到國際領先水平。

 吸附降阻破瓶頸。該公司吸附降阻技改前,煤氣壓縮機出口壓力達設計極限壓力0.7MPa。技改並網運行後,裝置煤氣處理量翻倍,製氫能力同步提升,且壓縮機出口壓力由過去的極限值穩定運行在0.6MPa。

 加氫能力創新高。公司加氫裝置過去設計產能1000噸/天,通過裝置技改優化,一舉使油品日產量突破1300噸、1400噸。目前,在小精製裝置技改並網運行後,加氫能力將突破1800噸/天,再次刷新國內煤焦油加氫裝置產量記錄。

 延遲焦化助提產。該公司成功破解焦化裝置提負荷難題,使焦化裝置保持滿負荷運行。同時,2020年通過技改,將使延遲焦化生產裝置能力提高30%。

 優質一號油添經濟增長點。該公司創新攻關輕質化一號油深加工技術,成功研發出優質1#油品,經第三方權威機構檢驗,各項指標遠超國六柴油標準。

 淨化處理超同行。在公司淨化車間酸性水全部處理完的基礎上,可同時處理氨水和部分製氫廢水,並產出濃度為99.9%液氨產品,裝置達標回用的淨化水在係統內循環使用,實現零排放目標。(胡曉晴)